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主要目的用小型化撬裝設備替代傳統(tǒng)的高空多流程噴射式文氏反應器獲得氨水。
反應機理
為避免氨水與水反應時產生劇烈的放熱、汽化、振動現(xiàn)象, 本裝置采用氨氣與水反應，隨著反應的進行，同時有換熱器將反應熱移走，反應與換熱同步進行，邊反應邊換熱。液氨汽化成氨氣吸熱、氨氣與水反應放熱、冷卻水循環(huán)吸熱三種熱交換交叉分布進行。
反應控制
良好的吸氨過程在于氨氣分壓略大于水壓，差壓為△P: 0. 2-0.3MPa.在反應器內設置差壓調節(jié)裝置確保各段反應器內反應迅速但不劇烈，升溫后得于迅速降溫。
為此我們的自動化氨水裝置通常配有液氨壓力調節(jié)閥、軟水調節(jié)閥、軟水流量計、氨水流量計(或密度計)。
氨吸收器同時配有壓力和溫度的現(xiàn)場儀表及遠傳儀表。
設施安全規(guī)范
從安全第一、質量第一的原則出發(fā)。氨氣有毒、易致人窒息、易燃、防爆等級dIICT6、 與空氣混合爆炸極限17%。
為此我們全自動氨水裝置所有的壓力傳感器、溫度傳感器、氣動執(zhí)行器、閥門定位器、流量計等一切的用電回路必須滿足:a、隔爆; b、本質安全+安全隔離柵; c、增安型。
設施的正確、合理使用
本系統(tǒng)中所涉及到的零件、部件都必須保證是合格的、正確使用的、安全有效可控制的。
a、換熱器，所有的換熱器在內芯焊上外殼前必須單獨水壓試驗和氣密性試驗確保其強度和密封性。
b、壓力表、測壓元件、閥芯、接頭、墊片等一切部件禁銅處理。
c、壓力表:為便于更換在測壓點加裝根部閥，為減少反應時振動影響一般選用充油耐震型。
d、為阻斷氨氣的泄露途徑，測量探頭一般裝在密閉的套筒內測量，套筒與探頭間為保證接觸良好應填充導熱硅脂，探頭需伸入到液體中心部分。
e、電纜的保護和防爆箱體的密封。所有防爆接線盒、防爆接線箱、中間接線盒必須保證有密封接頭將電纜孔嚴格密封而加裝“格蘭”。為防止電纜受外力損傷造成短路，電纜配置保護措施，具體方法有加裝電纜保護金屬軟管、橡膠軟管、橋架、埋地彎頭等。電纜從儀表接線盒到控制箱途徑的各接口應做圓滑過渡無尖銳之處，具體做法有橡膠墊、保護套、防水膠帶、環(huán)氨膠泥等。
f、各測溫、測壓及儀表電纜接口的統(tǒng)一。為保證系統(tǒng)的通用化、系列化、標準化，我們的各測壓口測溫接口建議為M27X2，儀表電纜接口為M20X1.5，這樣的配置便利以后更換密封墊和密封接頭。